AMIAD ПО ВСЕМУ МИРУ

Выберите свою страну и язык

Based on your current location, we recommend this Amiad website for you

North America - English arrow
arrow down
РЕАЛИЗОВАННЫЙ ПРОЕКТ

AFM Glass Media модернизирует системы песочных фильтров , Великобритания

ПРОЕКТЫ
МЫ ПРЕДАНЫ ИДЕЕ: ЧИСТАЯ ВОДА - ЭТО ЖИЗНЬ
Проекты ID

icon Страна Страна

Великобритания

icon Применение Применение

Технологическая вода

icon Источник Источник

Лагунавода

icon Система фильтрации Система фильтрации

AFM Glass Media

pattern

Сложившаяся ситуация

Один из крупнейших производителей стали в Европе связался с Amiad с кратким описанием модернизации, необходимой для существущих песочных фильтров, расположенных на их заводе холодной прокатки в Южном Уэльсе, Великобритания. Песочные фильтры не обеспечивали минимального требуемого стандарта качества, и в результате качество воды было плохим.
Это привело к простоям фильтров и уменьшило объемы обработанной воды для производства. Хотя простои одиного или двух песочных фильтров во время их очистки были короткие и вполне допустимы, однако увеличение производства начало оказывать влияние на способность системы вцелом обеспечить водой стан холодной прокатки.
Это неизбежно привело к чрезвычайно повышенному водопотреблению, что значительно увеличило производственные затраты завода.

Проблема

Исходная вода поступала из бассейна отстойника и пропускалась через песочные фильтры перед подачей на стан холодной прокатки завода. Вода из отстойника часто приводила к загрязнению и блокировке песочных фильтров, требовалось прикладывать большие усилия в течение длительного времени для их очистки и возвращения их в рабочее состояние.

Решение

После нескольких посещений объекта и отбора проб воды для проверки проблем на месте, Amiad UK разработала подробный план модернизации системы. Этот план предполагал модернизацию существующей системы фильтрации до продвинутой модификации с носителем AFM стекло, используемым в нашей линейке фильтров DVF размером менее 10 микрон.
В это предложение был включен вариант модернизации форсунок для удержания среды, если это потребуется при осмотре, после того, как песок будет удален из
внутренних емкостей фильтров. О форсунках, присутствующих в фильтрах до удаления песчаной среды, а также о том, использовались ли форсунки или боковые трубопроводы информации не было.
Из-за различных свойств насыпной плотности песка, который раньше использовался, и предлагаемого стекла, которое должно было использоваться в фильтрах, это был не просто случай замены одной среды другой. Новые стеклянные носители потребовали бы иного режима обратной промывки и отстаивания, который был бы включен в философию управления. Кроме того, форсунки или боковые части должны быть проверены на предмет соответствия требованиям технологии и отремонтированы или заменены, в зависимости от наших результатов. В случае, если форсунки или боковая конструкция фильтров устарели и, точную копию при замене поврежденных узлов нельзя было найти, необходимо было обновить весь корпус фильтра, чтобы исключить возможность появления областей преимущественного потока из-за изменения размера отверстия.
После того, как носитель был удален, выяснилось, что в сосудах имелись форсунки и что некоторые из них были повреждены, было решено заменить их новыми. Эти форсунки были вставлены в боковые трубопроводы на опорной плите корпуса фильтра, некоторые внутренние трубопроводы также были заменены. Когда все ремонтные работы были выполнены, корпуса фильтров были частично псевдоожижены, прежде чем был введен слой гравия для защиты форсунок. По завершении данного этапа, оставшиеся два слоя носителя AFM стекло класса 2 и класса 1 были загружены в каждый корпус фильтра на заранее определенном уровне. Специально разработанные диафрагмы были модернизированы для линии обратной промывки, с целью уменьшения расхода обратной промывки, а клапаны регуляторы расхода обратной промывки были сброшены на уровень расхода соответствующий вводу в эксплуатацию.

Результат

После ввода в эксплуатацию были проведены дополнительные независимые испытания / анализы воды для проверки производительности модернизированной системы и гарантии уверенности заказчиков в будущем.
С тех пор мы переоборудовали традиционные песочные фильтры на месте эксплуатации на загрузку AFM стекло . Следуя успеху эксплуатации фильтров на станах холодной прокатки, мы также провели обширный ремонт и модернизацию песочных фильтров главной насосной станции.